行家是如何看待鈑金加工這個(gè)行業(yè)的呢？
行家是如何看待鈑金加工這個(gè)行業(yè)的呢？
對(duì)鈑金加工零件的基本要求是：具有氣動(dòng)力外形的零件有準(zhǔn)確、光滑、流線的曲面形狀；骨架零件能以最小的自重保有最高的結(jié)構(gòu)效率；所有鈑金加工零件在規(guī)定的使用和貯存期限內(nèi)具有要求的強(qiáng)度、剛度以及抗疲勞、抗腐蝕和耐熱等物理化學(xué)性能。
鈑金加工零件不但形狀復(fù)雜，而且需要使用多種比強(qiáng)度高和耐熱、抗腐蝕材料。在各種材料中，用量最大的是硬鋁、超硬鋁和防銹鋁合金。當(dāng)重新審視新的鈑金新工藝：激光切割+折彎+ 焊接/鉚焊時(shí)，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設(shè)計(jì)技術(shù)的成熟與普及，用戶(hù)可從新的設(shè)計(jì)、新的流程中獲益。
從而達(dá)到降低成本、縮短工期的要求。因此鈑金新工藝是從設(shè)計(jì)開(kāi)始的：設(shè)計(jì)+激光切割+折彎+焊接/鉚焊。
下面通過(guò)幾個(gè)事例來(lái)說(shuō)明鈑金新工藝的特點(diǎn)。
1)由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點(diǎn)焊工藝，就可完成整個(gè)流程。工件變形小，噴涂前無(wú)需整形，打磨。
2)傳統(tǒng)的工藝下，該工件由幾部分組成。鈑金新工藝，一次切割+ 折彎就完成了。達(dá)到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。
3)利用激光的切縫細(xì)，精度高的特點(diǎn)，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個(gè)工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計(jì)思想，達(dá)到了縮短工期，降低成本的目的。
4)傳統(tǒng)的工藝下，為焊接配置專(zhuān)用夾具?，F(xiàn)在鈑金新工藝部件間使用類(lèi)似木工榫的工藝，定位準(zhǔn)，省時(shí)，焊接夾具簡(jiǎn)單，產(chǎn)品變形小。達(dá)到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。
5)多重折彎工藝在國(guó)內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強(qiáng)筋。它有其設(shè)計(jì)與工藝上獨(dú)特的地方。從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實(shí)際工藝下，還需配合點(diǎn)焊。
鈑金加工零件除采用機(jī)械制造中通用的各種冷沖壓方法之外，還采取一些獨(dú)特的成形方法。
一、橡皮液壓成形：向裝于容框中的橡皮胎內(nèi)充高壓液體，使之膨脹，從而推動(dòng)毛料按照模胎的形狀形成零件。這樣形成的零件準(zhǔn)確度高，表面無(wú)壓痕。橡皮胎是一種通用的柔性凹模，所以在工作臺(tái)上可以安放多個(gè)不同形狀的模胎。液壓機(jī)在一次循環(huán)中就能壓出多個(gè)零件，因而效率高，成本低。這種方法主要用于成形翼肋、隔框等淺彎邊零件，所用設(shè)備為橡皮囊液壓機(jī)。鉻-鎳-鈦不銹鋼在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)中用量很大。鈦合金不但比強(qiáng)度高，而且耐熱、抗腐蝕性能好，在鈑金加工零件用料中所占的比例在不斷增加，主要用于制造蒙皮、隔框和氣瓶等零件。
