近年來，我國汽車、通訊等行業(yè)飛速發(fā)展，促進(jìn)了鈑金加工業(yè)也在不斷發(fā)展，發(fā)展同時(shí)就會產(chǎn)生一些問題。尤其是不銹鋼板材沒有充分被使用，造成材質(zhì)浪費(fèi)，大大提高了加工成本，那么，我們該如何提高杭州鈑金加工中板材的利用率呢？
1、對同一產(chǎn)品的單個(gè)沖切零件編完程序后，對使用相同厚度的同類板材的零件，按照單臺用量進(jìn)行板材排料，優(yōu)化程序。這樣雖然會提高工作量，但會提高板材利用率。
2、用零件實(shí)際表面積與實(shí)用板材面積來計(jì)算利用率，更直觀的顯示材料利用率。
3、沖切前，進(jìn)行板材排料。根據(jù)生產(chǎn)訂單，對沖切件進(jìn)行板材排料，優(yōu)化后的沖切程序，作為實(shí)際沖切的程序，并根據(jù)優(yōu)化后的程序所要求的材料領(lǐng)料。需要增加專職的編程排料人員，但對降低板材消耗，一定會立竿見影。這個(gè)應(yīng)該可以作為工藝部門工作靠近生產(chǎn)，服務(wù)生產(chǎn)并降低板材消耗的切入點(diǎn)。
4、從余料使用的角度，經(jīng)過優(yōu)化后的程序，仍然會產(chǎn)生余料，建立如何控制和使用余料的制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，在生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)優(yōu)先選用余料。